甲醇厂CFB流化床锅炉超低排放改造后硫铵管线断裂及处理措施主要原因
�。�1）甲醇厂一套生产装置区有两套锅炉脱硫装置，脱硫岛硫铵排出管道长度约1200m。由于1#/2#脱硫塔硫铵排出泵管道与料液泵回料管道过长，管道膨胀释放设计不合理位移过大，使管道频繁断裂。玻璃钢管道粘接修复时间约24小时，影响系统正常出料，导致浓缩段固含量上涨过快，浆液粘滞堵塞循环管道、喷嘴，导致脱硫塔超温。 �。�2）硫铵管道蒸汽伴热形式不合适，蒸汽伴热温度150℃左右，长期炙烤玻璃钢管道使其脆化强度降低。而且在硫铵出料后随即要用清水冲洗管道，剧烈的热胀冷缩变化，造成管道弯头、法兰及膨胀节处频繁拉裂。
解决措施
（1）对1#/2#脱硫岛至硫铵厂房之间硫胺玻璃钢管道全部更换，管道膨胀释放重新设计，增加膨胀弯，加强管道支架。
（2）对1#/2#脱硫岛至硫铵厂房之间硫铵管线伴热方式进行改造，用电伴热代替蒸汽伴热，适当调控温度。
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