甲醇厂CFB锅炉超低排放改造后液氨压力不稳定主要原因分析
�。�1）氨罐区布置在烯烃生产装置区距脱硫岛约2000m，因氨压缩机故障频发，液氨在输送过程中易出现气化现象，液氨压力很不稳定，导致流量调节困难，SO2指标波动很大。
（2）脱硫系统液氨调节阀是气动薄膜直通单座调节阀，在需要准确的调节小流量时操作调整非常困难，阀门在开度过小的情况下，液氨的压力、流量波动非常大。
（3）液氨管道无远传压力监测设备，操作人员无法及时掌握液氨压力变化，调整不及时。
2.4.2 解决措施
（1）氨罐区将液氨加压泵由屏蔽泵更换为容积式泵，并加强液氨加压泵日常管理工作，保证液氨压力、流量稳定。
�。�2）在液氨调节阀后安装DN10的流量孔板，随后调节阀门控制裕度改善，调节压力、流量较为稳定。逐步将脱硫岛液氨调节阀更换为针形调节阀，SO2指标超标现象已很少发生。
（3）在脱硫岛液氨调节阀前管道加装液氨管线远传压力表并传输至DCS，便于操作人员观察液氨压力和工艺操作。
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