河北思凱淋環保科技有限公司專業生產水泥窯脫硝系統專用脫硝噴槍 小編為您整理的關于水泥窯協同處置危廢主要工藝 、投資、危廢處置能力相關資料
主要設備
1 桔瓣式抓斗2 剪切式雙軸破碎機
3 混合器
4 柱塞泵
5 氮氣保護系統
6 物料打散器
7、廢氣處理設備：
適用廢物：
固態廢物：織物、塑料、橡膠、殘渣、脫水污泥等；
半固態廢物：含水污泥、漆渣、油泥等；
液態廢物：乳化液、含油廢水等。
? 協同處置危廢主要工藝 --- 污泥泵系統
主要 設備
1 帶滑架污泥接收倉
2 污泥泵
3 管道除雜器
4 污泥打散器
l 處置能力 :0-10 噸/ / 小時
適用廢物：
工業污泥、漆渣、乳化液、含油廢水等。
協同處置危廢主要工藝 --- 固態廢物處置系統
主 要 設備列表
1 抓斗上料機
2 剪切式破碎機（雙軸或四軸）
3 物料輸送提升系統
處置能力： 系統處置能力主要取決于破碎機的
破碎能力，雙軸破碎機5-8噸/小時，四軸破碎機
2-5噸/小時。
適用廢物：
織物、塑料、橡膠、大件垃圾、紙制廢物、焚燒殘
渣、脫水污泥等廢物處理。
協同處置危廢主要工藝 --- 廢液處置系統
l 處置能力：
不可燃廢液投加量一般不超過水泥窯熟料生產能力的10%，可燃廢液投加量（廢液焚燒噴槍）需要根據廢物熱值及窯況進行調節。
實際運行過程中，廢液處置量一般為1-5噸/小時。
適用廢物：
乳化液、有機溶劑、廢酸、廢堿
? 協同處置危廢主要工藝 --- 窯尾高難廢物處置 系統
l 工藝簡述：
經預處理的固態廢物，由皮帶輸送系統或抓斗輸入氣化爐完成，
焚燒爐渣再利用水泥窯進行處置，爐氣匯入三次風管入分解爐。
適用廢物：
固態垃圾、織物、塑料、橡膠、殘渣、脫水污泥等,
入外掛爐物料熱值需要控制在合適范圍內。
l 處置能力: :
該系統一般作為補充設施，處置能力取決于人工喂料速度，一般
處置能力在1-5噸/天。
? 協同處置危廢主要工藝 --- 生料磨投加系統
l 適用廢物：
不含有機質（有機質含量＜0.5%，二噁英含量＜10ng TEQ/kg，其他特征有機物含量≤常規水泥生料中
相應的有機物含量）和氰化物（CN - 含量＜0.01mg/kg）的固態危險廢物。
l 工藝設備：
通過借用常規生料的空閑輸送皮帶或新增輸送皮帶將固體廢物輸送到生料磨，處置量一般不超過水泥
窯熟料生產能力的15%。
l 工藝簡述 ：
經破碎處理的干污泥（一般為小顆粒狀或粉狀）
或其它顆粒狀廢物，由抓斗/鏟車入接收倉，通過皮帶秤控制上
料速率，物料按照給定的下料量先后通過螺旋輸送機，斗式提
升機，窯尾螺旋輸送、三級鎖風下料閥等設備進入分解爐內焚
燒。
? 協同處置危廢主要工藝 --- 粉狀廢物處置 系統
工藝簡述 ： 經破碎處理的干污泥（一般為小顆粒狀或粉狀）
或其它顆粒狀廢物，由抓斗/鏟車入接收倉，通過皮帶秤控制上
料速率，物料按照給定的下料量先后通過螺旋輸送機，斗式提
升機，窯尾螺旋輸送、三級鎖風下料閥等設備進入分解爐內焚
燒。
l 處置能力 ： 一般為2-8噸/小時 。
協同處置危廢部分工藝路線項目投資
熱點分析
（1 1 ）近期開展項目以 4000 噸以上窯型為主，單體規模 10 萬噸/ / 年
2016年12月6日環境保護部發布了《水泥窯協同處置固體廢物污染防治技術政策》的
公告，其中寫到：協同處置固體廢物應利用現有新型干法水泥窯，并采用窯磨一體化運行方
式。處置固體廢物應采用單線設計熟料生產規模2000 噸/日及以上的水泥窯。本技術政策發
布之后新建、改建或擴建處置危險廢物的水泥企業，應選擇單線設計熟料生產規模 4000 噸
/日及以上水泥窯；新建、改建或擴建處置其他固體廢物的水泥企業，應選擇單線設計熟料
生產規模 3000 噸/日及以上水泥窯。鼓勵利用符合《水泥行業規范條件（2015 年本） 》
的水泥窯協同處置固體廢物，擬改造前應符合《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》
（GB30485-2013）的要求。
2.2熱點分析
水洗飛灰+ + 水泥窯協同處置逐漸得到推廣
據預測：十三五末我國每年的垃圾飛灰產生量在1000萬噸左右，其中70%左右的垃圾飛灰的產生地點是人口密集、土地資源短缺的一、二
線城市。
（2 2 ）水洗飛灰+ + 水泥窯協同處置逐漸得到推廣
3 3 ）已運營協同處置危廢項目效率偏低
突出問題：
1、滿負荷水泥生產與處置固廢矛盾突出
2、表現為對窯況影響較大，燒不進去
3、基本沒有達產項目，與項目核準經營規模普遍有差距
4、環保公司與水泥企業溝通不暢
建議及應對措施
1、 水泥企業與環保公司達成共識，形成共同目標；
2、水泥企業從思想上認可協同處置一定程度上會對水泥生
產造成影響；
3、制定雙方接受的處置量目標，并納入日常考核。
4、環保公司與水泥企業共同制定廢物的進廠標準；
5、雙方信息充分共享，協同處置過程中需根據廢物成分，
及時調整配料方案。
建議及應對措施
建議及應對措施：降低協同處置對窯況的影響（廢物預處理
根據廢物特性及入窯要求，確定
預處理工藝流程和預處理設施：
1、從生料配料系統入窯的固態廢物，預處理設施應具有破碎、烘干、配料的功能。
2、從窯頭或窯尾入窯的固態廢物，其預處理設施應具有破碎、篩分、分選、混合攪拌的功能。
3、液態廢物，其預處理設施應具有沉淀、中和、過濾、混合攪拌功能。 4、半固態（漿狀）廢物，其預處理設施應具有破碎、篩分、分選、混合攪拌的功能。
常見廢物預處理工藝
預處理技術：工業污泥混配、漿渣制備、酸堿中和、工業污泥制備替代燃料、固雜廢物制備替代燃料、廢液混配、飛灰水洗除氯、有機污染土熱脫附
新工藝路線 --- 熱盤爐系統
工藝簡述：
經預處理的固態、半固態廢物，由各自匹配的輸送系統輸入熱盤爐進行焚燒處置。
熱盤爐喂料可由SMP系統、污泥泵系統、皮帶輸送系統完成 。
處置能力 ：
熱盤爐主要用于生活垃圾處置，能力為300t/d-500t/d；
適用廢物：
織物、塑料、橡膠、殘渣、脫水污泥、含水污泥、漆渣、油泥等固態、半固態廢物均能用熱盤爐進行焚燒處置。
? 新工藝路線 --- 離線式外掛爐（氣化爐）
工藝簡述：
生活垃圾進廠后入儲坑，由行車抓斗進行垃圾均化，然后喂入垃圾破碎機，破碎后的垃圾進入滾筒篩分機，篩上物進入脫水機脫水，脫水后的物料通過溜槽進入垃圾篩上物儲庫，篩下渣土進入緩沖倉，然后通過皮帶輸送到污泥儲坑。篩上物垃圾由抓斗抓入給料機后進入氣化爐，經氣化燃燒后，分解為高溫可燃氣和無機爐渣，高溫可燃氣進入分解爐，爐渣經出渣機和除鐵后入生料磨配料倉。
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