脱硫脱硝喷枪厂家浅析当前焦炉烟气脱硫脱硝技术存在的问题：
1) 单独脱硫与单独脱硝组合顺序的选择
根据工艺条件要求,脱硝需在高温下进行,脱硫需在低温下进行。若选择先脱硫后脱硝,则经过脱硫后烟温降低,进入脱硝工序之前需将烟温由80℃提升至200℃以上,这将造成能源浪费并增加企业成本;若选择先脱硝后脱硫,在脱硝催化剂作用下,烟气中SO2被部分催化氧化成SO3,生成的SO3与逃逸的NH3和水蒸气反应生成硫酸氢铵,硫酸氢铵具有黏性和腐蚀性,会对脱硝催化剂和下游设备造成堵塞和腐蚀,从而影响脱硝效果及设备使用寿命。
2) 焦炉烟气脱硫脱硝后烟气排放问题
焦炉烟气经脱硫脱硝后,可选择直接通过脱硫脱硝装置自带烟囱排放或由焦炉烟囱排放2种方式。若选择直接通过脱硫脱硝装置自带烟囱排放,则当发生停电事故时,烟气须通过焦炉烟囱排放,而焦炉烟囱由于长时间不使用处于冷态,无法及时形成吸力而导致烟气不能排放,从而引发爆炸等安全事故;脱硫脱硝后的烟气若选择通过焦炉烟囱排放,由于当前很多脱硫脱硝工艺经净化后焦炉烟气温度低于130℃,这种低温将使烟囱吸力不够、排烟困难,从而引起系统阻力增加、烟囱腐蚀,不利于整个生产、净化系统稳定,甚至引起安全事故。
3) 焦炉烟气脱硫脱硝后次生污染问题
焦炉烟气经脱硫脱硝后可能产生以下次生污染:湿法脱硫外排烟气中的大量水汽与空气中漂浮的微生物作用形成气溶胶,终导致雾霾天气的发生;氨法脱硫工艺存在氨由于挥发而逃逸的问题;当前,脱硫副产物的市场前景及销路不畅,会大量堆存污染环境;当前的脱硫脱硝催化剂大多为钒系或钛系,更换后,用过的催化剂成为危废,若运输和处理过程中管理不当易产生污染。
4)烟气脱硫技术需不断完善。精脱硫存在流程长、硫容低、功能单一等不足，脱除微量碱化氢及有机硫若能在一个塔内进行，效益会更好。同时还要加强对精脱硫剂脱除有机硫能力的研究。此外，醚、噻吩等技术的开发专家预计，各方面精脱有机硫化物的目标如能实现，常低温精脱硫工艺将有望完全取代以加氢脱硫为核心的中温脱硫工艺。
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