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　　循环流化床锅炉的流化原理使其可以选择的燃料范围十分宽泛，而相比于煤粉锅炉需要尾部装置进行脱硫脱硝，循环流化床锅炉的燃烧原理使其得以在锅炉内部实现对污染物排放的控制。
　　据介绍，由于循环流化床锅炉采用低温燃烧和分级燃烧，燃烧温度控制在800-900摄氏度，较低的温度使得氮氧化物的生成量降低，不需要采用传统烟气催化脱硝的SCR技术就可以较好地控制氮氧化物排放，并可通过向锅炉分离器入口喷氨脱硝的SNCR技术简单有效地进一步降低氮氧化物排放。
　　“我们的机组完全达到超低排放标准，并在取消SCR的基础上，氮氧化物排放仍低于50mg/m3.”明晟环保专家介绍称。
　　此外，在脱硫方面，循环流化床锅炉可以在燃烧过程中通过喷入石灰石的方式来经济、有效地进行脱硫，并可采用烟气循环流化床干法脱硫来进一步降低降低SO2排放。而由于循环流化床炉内燃料的长燃烧时间和较低含碳量，其CO排放也非常低。
　　“循环流化床锅炉本身拥有20%至30%的脱硫能力和60%以上的脱硝能力。即使燃烧劣质燃料，其SO2、氮氧化物等锅炉本体主要污染物排放仍低于燃用品质煤的煤粉锅炉。”明晟环保专家指出，“随着煤电超低排放改造推行，煤粉炉开始更多地选用品质煤，相应地有更多劣质煤需要处理，循环流化床锅炉的需求会继续增长。