我国作为钢铁生产的大国，钢铁行业烟气脱硫脱硝备受关注。随着大气污染日益严重，环保局对各行业脱硫脱硝情况进行严格监管。钢铁行业成为重中之重，钢铁企业如何选择脱硫脱硝系统也成为该企业的一大难题，多年专研脱硫脱硝技术开发与设计，为您解析更好的脱硫系统应用方法。
从技术发展本身的角度以及火电脱硫的发展趋势看，未来，钢铁烧结烟气脱硫技术将更加成熟，脱硫装置运行将更加稳定，脱硫效果将进一步得到体现。钢铁企业要首先考虑的是：结合自身实际，顺应环保治理趋势，采用先进可靠适用的技术。
从单纯考虑脱硫到脱硫一体化。据悉，除了烧结烟气脱硫，国家还将出台烧结烟气脱硝的具体规定。因此，钢铁企业在烧结烟气脱硫的同时，必须考虑除尘、去除二口恶英、重金属、氯化氢、氟化氢和有机、VOC等多组分污染物。从全球烧结烟气脱硫技术发展趋势来看，我国烧结烟气脱硫应优先采用以干法为主的，具有脱除多种污染物的脱硫技术。
既要考虑脱硫，又要考虑副产品的回收利用。当前，我国钢铁行业运行面临的形势十分严峻，其中生产成本高成为突出的压力之一。如果能对烧结烟气脱硫副产物实现回收利用，对于钢铁企业降低生产成本具有重要的现实意义。钢铁企业选择具体烧结烟气脱硫工艺时，除了考虑首先满足减排二氧化硫总量达标的条件下，还要充分考虑副产品的利用问题，实现循环经济运行模式，使企业在治理环境的同时，降低企业的成本和减少二次污染的风险。
钢铁企业要主要关注工艺设备运行的稳定性、可靠性，选择能够安全可靠运行的脱硫技术作为烧结工序的子系统。在此基础上，还必须考虑投资和运行成本。在设备运行稳定可靠的前提下，尽量选择投资小、运行成本低的技术。这可以有效避免设备功能过剩给企业带来的负担，也符合我国钢铁企业目前的实际情况。按照烟气脱硫的工艺特点可将脱硫技术分为三大类：湿法脱硫技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术。湿法脱硫技术包括石灰-石膏法、氨-硫酸铵法、镁法等；半干法脱硫技术包括：密相塔法、循环流化床法、MEROS法等；干法脱硫技术包括活性炭吸附法等。
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